कटौती मशीन काटने सटीकता
परिशुद्धता काटने के साथ काटने की मशीन, तेजी से, पैटर्न को काटने से मुक्त, कम प्रसंस्करण लागत, धीरे धीरे पारंपरिक धातु काटने के उपकरण की जगह कर रहे हैं वर्तमान में, काटने की मशीन का उपयोग क्षेत्र अधिक व्यापक रूप से होता है, और काटने की मशीन की काटने की सटीकता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी से संबंधित होती है, इसलिए यह खरीदारों के लिए सबसे अधिक चिंतित मुद्दों में से एक है। मशीन सटीकता को काटने की समझ के लिए, बहुत से लोगों को कुछ गलतफहमी है वास्तव में, मशीन काटने की सटीकता काटने डिवाइस पर पूरी तरह से निर्भर नहीं है, लेकिन कई कारकों से। नीचे, हम यह समझते हैं कि काटने की मशीन काटने की सटीकता को प्रभावित करने वाले अधिकांश कारक क्या हैं
ए। लेजर बीम के स्थान आकार को ध्यान केंद्रित करने के बाद लेजर बीम एकत्र करने के बाद स्थान छोटा, काटने की सटीकता अधिक है
ख। कार्यक्षेत्र चलने की सटीकता काटने दोहराए सटीकता को निर्धारित करता है। कार्यबल की सटीकता जितनी अधिक होगी, उतनी ही उच्च परिष्करण परिशुद्धता।
सी। वर्कपीस मोटाई जितनी अधिक हो, उतनी ही कम सटीकता, अधिक से अधिक कार्फ। जैसे कि लेजर बीम पतला होता है, केरफ़ भी पतला होता है, वही स्टेनलेस स्टील होता है, 0.3 मिमी स्टेनलेस स्टील 2 मिमी स्टेनलेस स्टील केर्फ बहुत छोटा होता है।
घ। वर्कपीस सामग्री काटने की मशीन की सटीकता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। एक ही परिस्थितियों में, एल्यूमीनियम से उच्च परिशुद्धता काटने से स्टेनलेस स्टील, अनुभाग भी अधिक चिकनी है।
काटने की मशीन काटने की गति और काटने प्रभाव
काटने की मशीन बिना burrs, झुर्रियों, उच्च परिशुद्धता कई इलेक्ट्रोमैकेनिकल विनिर्माण उद्योगों के लिए, कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित आधुनिक सीएनसी काटने की मशीन प्रणालियों को मरने-कट और मरने-काटने की प्रक्रियाओं पर पसंद किया जाता है क्योंकि वे विभिन्न आकारों और आकारों के कार्यक्षेत्रों को काटने की सुविधा देते हैं; हालांकि काटने की मशीन अभी भी मशीनिंग की गति की तुलना में धीमी मुक्का है, लेकिन यह खपत नहीं मरता, मोल्ड की मरम्मत की आवश्यकता नहीं है, बल्कि मोल्ड को बदलने के लिए समय बचाता है, जिससे प्रसंस्करण लागतों की बचत होती है और उत्पादन लागत कम हो जाती है, इसलिए कुल मिलाकर विचार अधिक लागत प्रभावी है धातु उद्योग में, जहां भारी वजन औद्योगिक उत्पादन प्रणालियों में रखा जाता है, कई धातु सामग्री, उनकी कठोरता के बावजूद, विकृत काटने में सक्षम हैं हालांकि, उच्च प्रतिबिंबित करने वाली सामग्री जैसे कि सोने, चांदी, तांबे और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए, कटर मुश्किल या असंभव है क्योंकि वे भी अच्छे गर्मी हस्तांतरण कंडक्टर हैं।
काटने की प्रक्रिया के दौरान सहायक गैस जोड़ती है जो कटे जाने वाली सामग्री से मेल खाती है। इस्पात काटने ऑक्सीजन सामग्री के एक्सओथेरमिक रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पन्न करने के लिए ऑक्सिजन को एक सहायक वाष्प और पिघला हुआ धातु के रूप में उपयोग करता है जबकि कर्फ के भीतर लावा को दूर करने में मदद करता है। पॉलीप्रोपाइलीन काटना प्लास्टिक की एक श्रेणी संपीड़ित वायु, कपास, कागज और अन्य ज्वलनशील पदार्थों को निष्क्रिय गैस का इस्तेमाल करते हैं। नोजल में प्रवेश करने वाला सहायक गैस लेंस धारक को लेंस को दूषित करने और लेंस को ज़्यादा गरम करने के कारण कालिख को रोकने के लिए फोकसिंग लेंस को शांत कर सकता है। काटने की मशीन काटने की गति का चयन वास्तव में बहुत महत्वपूर्ण है, सर्वोत्तम कटिंग स्पीड रेंज का निर्धारण उपकरण विवरण या परीक्षण के अनुसार किया जा सकता है, सामग्री की मोटाई के कारण, सामग्री अलग है, पिघलने बिंदु, थर्मल चालकता का आकार और पिघलने के बाद सतह तनाव और अन्य कारकों, काटने की गति भी इसी बदलाव है।